卓越企业供应链管理十大基因
课程背景:
英国诺贝尔奖经济学奖得主克里斯托弗说:“未来企业竞争产不是产品、价格、质量的竞争,而是企业所在供应链与对手供应链的竞争”。2001年《财富》杂志将供应链管理作为企业战略资源管理范畴。世界500强企业供应链运营背后有着怎样的秘密?
管理大学彼得·德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”。物流作为企业供应链管理的战略管理模块,如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海?日资、美资企业物流成本为何不到国内企业50%?
2015,企业在面对增长回落、成本高涨、经营环境的收紧、国际竞争格局的逆转、人事成本的增加、企业家的变老等系统性及非系统性风险的同时,响应客户需求速度却要求越来越快。如果您企业正面临资金瓶劲、大量库存导致周转率低、市场反应慢、预测不准确等困惑,但愿在此课程与您的探讨中产生正面的思考!
课程收益:
1.系统认识全球*先进供应链集成管理思想
2.具备在各方利益相关者中找到平衡的思维
3.识别自身供应链风险能力
4.领悟用精益手法决策管理的奥妙
5.了解物流与供应链管理理念、工具
6.掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点
7.分享优秀企业供应链管理的*佳实践
课程时间:2天;6小时/天
课程对象:企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等
课程风格:案例剖析深入,理论结合实际,操作性强、系统性高
课程方式:互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析、带工具落地
课程大纲:
视频导入:《SCM-01.供应链改变世界》; 《SCM-02.中粮产业链变革之路》
**讲:商业环境的变化促使企业变革
一、SCM之环境
二、SCM之基础——什么是供应链和供应链管理
三、SCM之模型——SCOR
四、SCM之本质——库存
五、SCM之误区——五大误区
六、SCM之困局——系统松驰
七、SCM之骨骼——物流渊源及意义
八、SCM之土壤——国际、国内、信息技术、自身商业新环境分析
九、SCM之自测——《CSCMP供应链流程管理标准》
1.破译中粮“产业链 好产品”、沃尔玛种菜背后的秘密
2.SCM-工具01:《 CSCMP 供应链管理流程标准测试(10.0版)》
第二讲:卓越企业供应链管理基因
一、战略篇——(上)
1.地理位置早规划
1)理论:工厂或DC布局发展的四种模式
2)案例:新日、日照钢铁、M当劳、中国移动、汉邦、攀钢……
3)原则:NDC,LDC,RDC,DC,FACTORY选址要点(地点 与 数量 )
4)工具:(定量)坐标法 中值法 重心法(定性)跟随法 排除法
5)参与项目分享:2013年10月上海国药全国物流网络优化
6)练习:有扩张网点的学员请作背景描述,其它学员给出建议
2.组织导向客户化
1)理论:职能制、事业部制、项目制架构
2)案例:《美的与中兴区别》
3)练习:上海数据港ETO交钥匙模式下供应链管理架构
3.产品战略定位清
1)理论:费舍尔矩阵(Push or Pull、Cost or Quick、QR or ECR)
2)案例:《OSA服装动态供应链战略、国药、ZARA的供应链细分战略》
3)要点:动态性、周期性、综合性
4)讨论:TCL、联想手机为何败走麦城
4.D P决策适宜化(Decoupling Point)
1)理论:五种DP点与生产策略
2)讨论:五种餐饮模式破译DP点设计(MTO MTS ATO DTO ETO)
3)案例:《星光、宜家、龙飞、尚品宅配的在DP点策略运用》
4)练习:湖南某工程机械厂的订单要接吗?
5.双赢思想造共赢
1)理论:狩猎式管理 VS 放牧式管理
2)语录:任正非管理日志《五月供应链》
3)案例:《“小米”充电宝断货分析》
4)游戏:红黑游戏、拉手游戏
5)模拟:改变供应链契约设计,价值链效益增长33%
二、战术篇——(中)
1.生产策略模块化
1)理论:QR供应链关键在于压缩LT
2)案例:《KFC、McDonald、汽车、IT电脑行业解析》
3)参与项目分享:2014.11青岛海尔冰箱事业部供应商模块化项目
4)要点:兼容性检测是关键
5)方法论:模块化优化操作流程
2.产品结构简单化
1)理论:模块化设计制造是敏捷供应链的关键(复杂度分析、案例、
成本、控制)
2)案例:《诺基亚、摩托罗拉、汉王电子词典从失败的启示》
3)案例:《Gartner 机构评估2013年供应链管理排名25强的共性分析》
4)思考:转型成功的中式快餐品牌有什么特征
5)视频:《SCM-03.春秋航空创新战略》
6)要点:平衡 (如联合利华与宝洁)
7)SCM-工具03:《产品复杂度分析》
三、执行篇——(下)
1.管理思想重精益
1)理论:精益(Lean)思想在SCM中的内涵
2)关键:数据量化
3)应用:精益思想在供应链管理中消除浪费的应用
4)案例:福特、TESCO、国药、国美夏晖、欧时、BHIP、迈瑞、FTT
5)工具:IE (流程方面、物流方面、生产方面、供应商方面)
2.研发环节早参与
1)理论:参与越早,价值起大——Material Cost Down模型
2)案例:《三星与飞毛腿》,《业际光电》;《潍柴与三一重工》、《沃尔沃》、
《三盛与晋江系》;《宜家》
3)思考:联合研发的成果会产生采购成本谈判被动吗?
3.预测工作多重视
1)理论:牛鞭效应
2)案例:《OSA 白马服装 青啤在提高预测方面*佳实践》
3)步骤:重视、规避、减少、考核
4)方法论:ABC S&OP IT(分而治之 协同商务 三流合一)
5)案例:《美国HA公司在预测方面的实践》
第三讲:从知道到做到——专业创造价值
一、卓越运营(完美订单与合理成本的结合)
二、五大思想——道 (供应链优化是演进,不是革命-长期系统工程)
三、十大定律——法(把握时势 遵循规律 事半功倍)
四、常用工具——器(从知道到做到)
五、项目管理——术(从优秀到卓越)
*后:结束语
一、培训咨询
二、提问问答
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